S povećanjem zahtjeva za zaštitu okoliša i automatizaciju proizvodnih procesa, njegova važnost postaje sve važnija. „Granularni praškasti proizvodi“ postali su neizbježan trend u svijetu tehnologije naknadne obrade praha. Suha granulacija srebra ima prednosti niske potrošnje energije, nema potrebe za dodavanjem dodatnog ljepila, niskih ulaganja i širokog raspona kapaciteta.
Likovne karakteristike.
Kao glavna grana procesa obrade čestica praha, suhi granulator je vrsta opreme koja proizvodi granulirane materijale nakon cijeđenja, drobljenja i dorade praškastih materijala. Proces suhe granulacije nova je tehnologija granulacije posljednjih godina. Prednost mu je što se može izravno granulirati bez vlaženja, miješanja, sušenja i drugih procesa. Proces je jednostavan i može učinkovito jamčiti kvalitetu tradicionalne kineske medicine.
Stroj za suhu granulaciju je upotreba kristalne vode u materijalu, izravno u prahu u novu opremu, struktura stroja je nova i razumna, stabilne i pouzdane performanse, jednostavno čišćenje i održavanje, stroj izrađen od čestica može se prešati u tablete, napraviti prah, ljepilo itd., stroj se uglavnom koristi u farmaceutskoj, prehrambenoj, kemijskoj i drugim industrijama granulacije.
Značaj suhog granulatora za obradu čvrstoće čestica praškastih proizvoda uglavnom se ogleda u tri aspekta
(1) Smanjite zagađenje prašinom, poboljšajte radne uvjete,
(2) Suhi granulator ispunjava zahtjeve proizvodnog procesa, kao što su povećanje poroznosti i specifične površine te poboljšanje prijenosa topline.
(3) Poboljšajte fizička svojstva proizvoda (kao što su fluidnost, propusnost, gustoća gomile) kako biste izbjegli kasniji radni proces (sušenje, prosijavanje, mjerenje) i postupak upotrebe (mjerenje, doziranje, itd.) segregaciju, pulsiranje, aglomeraciju, premošćivanja i drugih štetnih učinaka, kako bi se poboljšala automatizacija procesa proizvodnje i uporabe, zatvoreni rad za stvaranje uvjeta.
Proces peletiranja počinje dodavanjem tisuća praškastih materijala s vrha opreme, kroz otplinjavanje, spiralno predprešanje u suprotni valjak, pod ekstremnim pritiskom ekstruzije suprotnog valjka, materijal proizvodi plastičnu deformaciju i komprimira se u lim, a pločasti materijal se zatim lomi, cjelovito zrno, prosijavanje i drugi procesi za dobivanje granuliranih proizvoda. Veličina tlaka ekstruzije može se prilagoditi tlakom hidrauličkog cilindra prema potrebama operacije peletiranja. Različite postavke tlaka mogu postići različitu čvrstoću gotovih čestica.
Kako biste saznali više o našim Fangyuan proizvodima, kliknite ovu poveznicu:https://www.fine-mill.com.
