Suhi granulator

Što je suhi granulator?

Suha granulacija koristi mehaničku kompresiju (zbijanje) ili zbijanje (zbijanje valjkom) kako bi se olakšala aglomeracija čestica suhog praha, dok mokra granulacija koristi granulacijsku tekućinu (vezivo/otapalo) kako bi se olakšala aglomeracija stvaranjem mokre mase adhezijom.

Prednosti suhog granulatora

Manji prostorni zahtjevi

U postrojenjima za obradu materijala, prostor je uvijek na vrhuncu. Međutim, u usporedbi s procesima mokre granulacije, strojevi za suhu granulaciju, posebno kompaktori s valjcima općenito zauzimaju puno manje prostora.

Kontrola veličine čestica

Suha granulacija nudi bolju kontrolu nad veličinom čestica proizvedenih granula. Budući da proces uključuje komprimiranje i zbijanje smjese praha pod visokim tlakom, dobivene granule su ujednačenije veličine i oblika. Ovo je važno za proizvodnju tableta jer se tablete ujednačene veličine i oblika lakše gutaju i imaju dosljednu brzinu otpuštanja.

Veća isplativost

U postrojenjima za obradu materijala, ključ za maksimiziranje profita je usvajanje isplativijih tehnika i tehnologija obrade. Suha granulacija služi kao jeftinija metoda obrade praha i praškastih mješavina. Ne zahtijeva upotrebu tekućeg vezivnog sredstva, što eliminira potrebu za odvojenim fazama dodavanja vlage i sušenja materijala.

Poboljšana stabilnost i rok trajanja

Suhi granulator nudi poboljšanu stabilnost i rok trajanja za farmaceutske formulacije. Smanjenjem izloženosti vlazi, granule proizvedene suhom granulacijom pokazuju povećanu kemijsku stabilnost, osiguravajući dugotrajnost i kvalitetu konačnog proizvoda.

Dom 12 3 4 5 6 Posljednja stranica 1/6

Zašto odabrati nas

Tvornica

Naša tvrtka pokriva područje od 15,000km2, uključujući građevinsko područje od 6,000km2. Imamo više od 100 zaposlenih.

24h online usluga

Drago nam je što možemo pomoći našim klijentima u bilo kojem trenutku jer imamo predani i vrijedni pozadinski tim koji radi 24 sata.

Bogato tehničko iskustvo

Naše osoblje je jedno od najiskusnijih u industriji, pruža savjete i rješenja točne za proizvod, osiguravajući da našim klijentima pružamo tehničku stručnost i uslugu.

Universal Coarse Crusher For Medicinal Herbs

Stroga kontrola kvalitete

Svi strojevi prolaze rigoroznu kontrolu kvalitete u tvornici kako bi se osiguralo da kvaliteta strojeva koje isporučujemo zadovoljava jedan od najviših standarda.

Vrste suhih granulatora

Granulator s dvostrukim valjkom

Stroj za granulaciju s dvostrukim valjkom je najprodavanija oprema za suhu granulaciju. Može granulirati mnoge vrste materijala za gnojivo, poput sumpornog vapnenca, suhog praha organskog gnojiva, itd. Snaga peleta može se slobodno podešavati prema različitim materijalima. Kapacitet mu je oko 1-2t/h. Zaista je granulator s valjcima prikladniji za male proizvodne linije složenih gnojiva.

Ravni granulator

Možete ga koristiti za granulaciju suhog gnojiva peradi, izradu granula gnojiva od suhog životinjskog otpada, itd. Osim toga, konačne pelete organskog gnojiva su cilindrične s promjerom između 3 mm i 8 mm. S odgovarajućom tvrdoćom i kompaktnom strukturom, nije lako na njih utjecati voda, čak ni u kišnom području, granule proizvedene suhim ravnim granulatorom organskog gnojiva mogu dobro raditi.

Princip rada suhog granulatora

Preko kvantitativnog dodavača, sirovine se kontinuirano dopremaju u spremnik za punjenje. Kompaktor koristi par valjaka s rupama koji su razmaknuti i rotiraju istom brzinom u suprotnim smjerovima. Dok jedan set ležajeva kotrljajućih ležajeva u okviru ostaje fiksan, drugi se set pomiče duž vodilica okvira dok ih hidraulički cilindri tjeraju jedan na drugoga. Na površini valjka, brojne rupe iste veličine i oblika dosljedno su razmaknute, a udubljenja su poredana s udubljenjima. U ovoj točki, suhi, praškasti materijal se preša i kontinuirano dovodi iznad dvaju valjaka u prostor između njih. Materijal u početku slobodno teče prije nego što uđe u područje gdje bi ga valjci na kraju zagrizli u korito.

Materijal postupno zauzima manje prostora dok se tijekom vremena drobi kao rezultat kontinuirane revolucije valjka, postižući svoj maksimalni pritisak oblikovanja. Gurni blokovi zatim padaju iz rupa zbog elastičnog oporavka i vlastite težine i ulaze u mehanizam za drobljenje i prosijavanje kao tlak progresivno opada. Gotov proizvod se važe, pakira i kvalificira kao granulirani proizvod. Kako fini prah i nekvalificirane velike čestice izlaze iz otvora za prah, ponovno će ući u otvor za punjenje elevatora kroz povratni puž, gdje će se miješati s novim materijalima i staviti u spremnik za prethodno punjenje prije nego što pređu na sljedeću fazu operacije.

Primjena suhog granulatora

Farmaceutska industrija
Unutar farmaceutske industrije, postupak suhe granulacije prvenstveno se koristi za povećanje protoka materijala i sprječavanje segregacije čestica, omogućavajući brže i dosljednije dodavanje u proces tabletiranja. Postizanjem i održavanjem ovih uvjeta, farmaceutski proizvođači mogu bolje proizvoditi farmaceutske tablete i kapsule s dosljednom težinom, dovoljnom snagom te ravnomjernom i predvidljivom raspodjelom aktivnog farmaceutskog sastojka (API).

Kemijska industrija
Slično kao u farmaceutskoj industriji, kemijska industrija često zahtijeva poboljšanje fizičkih svojstava praha. Kao takva, primjena tehnika i tehnologija suhog zbijanja može uvelike olakšati njihovu proizvodnju. Tipične primjene vidljive su u masovnoj proizvodnji baterija, finim kemikalijama, gnojivima i drugim poljoprivrednim proizvodima. Uobičajeni kemijski procesi su silicij i čađa.

Industrija prehrambenih pića
Industrija hrane i pića oslanja se na suhu granulaciju za proizvodnju tableta i pilula (npr. vitamina i dodataka), kao i ekstrakata okusa, instant mješavina i drugih proizvoda na bazi praha.

Komponente suhog granulatora

Dio za hranjenje

Sastoji se od motornog reduktora, konusnog vijka s nejednakim usponom, lijevka itd. Uglavnom se koristi za otplinjavanje i predtlačenje materijala i potiskivanje materijala u dio za prešanje.

Prešanje tableta

Sastoji se od motora, reduktora, pogonske osovine, ležaja, tlačnog kotača i tako dalje. Tlačni kotač izrađen je od posebnog nehrđajućeg čelika s otpornošću na pritisak, habanjem, korozijom i visokom čvrstoćom nakon posebne toplinske obrade. Napravite materijal kroz prešani kotač nakon ekstruzije u određenu čvrstoću, debljinu lima.

Dio za peletiranje

Dio za peletiranje sastoji se od motora, reduktora, pretvarača frekvencije i sita, itd., materijal u obliku ploče iz dijela za prešanje se dva puta pravi u potrebne čestice, gornji tip oštrice za peletiranje, sljedeći tip kaveza za peletiranje, veličina materijala kontrolira mrežasta mreža. Na kraju, odgovarajuće čestice se probiru pomoću samokonfiguriranog zaslona.

Hidraulički dio

Hidraulički dio sastoji se od električne hidrauličke stanice, dva cilindra za ulje, visokotlačne cijevi, zapornog ventila, manometra i tako dalje. Tvrdoća koju zahtijeva proizvod za oblikovanje kontrolira se pritiskom uljne pumpe, brzinom dodavanja i brzinu tlačnog kotača.

Kako održavati suhi granulator

Napunite suhi granulator gorivom
Redovito dolijevajte gorivo u prijenosni dio suhog granulatora kako biste osigurali fleksibilnu rotaciju prijenosnog dijela granulatora i smanjili radno opterećenje. Redovito mijenjajte ulje za podmazivanje u kutiji mjenjača granulatora i istovremeno čistite puž za punjenje i kondicioner kako biste izbjegli nezgode. Mehanički kvar.

Očistite sustav ulja za podmazivanje
Redovito provjeravajte i čistite sustav ulja za podmazivanje i izmjerite glavni ležaj motora instrumentom za mjerenje vibracija i infracrvenim instrumentom za mjerenje temperature i napravite dijagram trenda. Ako je vrijednost trenda prekoračena, vrijednost struje mirovanja ili vrijednost snage glavnog motora se mjeri kako bi se utvrdilo treba li zamijeniti ležaj.

Provjerite glavni motor
Redovito provjeravajte poravnanje između izlazne osovine glavnog motora i ulazne osovine mjenjača. Poravnanje se mora provjeriti nakon pokretanja ili zamjene ležaja tri mjeseca. Ispitivanje brzine vibracija spojke, ako premaši specificiranu vrijednost, treba ponovno podesiti dinamičku ravnotežu.

Provjerite sustav cilindra
Redovito provjeravajte sustav grijanja i hlađenja cilindra kako biste bili sigurni da se materijal ravnomjerno zagrijava i potpuno stopi. Ako se granulator za suhu ekstruziju pokrene, krivulja snage glavnog motora i krivulja tlaka taline trenutno se povećavaju, to znači da je količina napajanja sustava za napajanje trenutno prevelika i količinu napajanja treba smanjiti.

Certifikati

Uz bogato iskustvo i dosljednu kvalitetu, nastavio je kvalificirati kinesko poduzeće s "AAA" kreditnom ocjenom i usklađenošću s ugovorom, prošao ISO9002 2003. dobio CE certifikat 2010., uvijek vodio tržište opreme za prah i granule s desecima patenata.

202310161329403de0bbfa22bf4ffb959228028455554d

20231016133027240a79082f394dd18cd04547b7117764

2023101613295571696040792140a1ae31969a474e6f94

20231016133003255085987b2440c78f7e9be7dda125ad

202310161329595545e804d73248c5ae1c04561b9724e6

20231016133031fc44a3b3c06a4df3a91e1046fcb5cd53

Naša tvornica

Naša tvrtka pokriva područje od 15,000km2, uključujući građevinsko područje od 6,000km2. Imamo više od 100 zaposlenih.

Pitanja

P: Čemu služi suhi granulator?

O: Suhi granulatori se koriste za proces suhe granulacije. Proces suhe granulacije koristi se za formiranje granula bez upotrebe tekuće otopine jer proizvod koji se želi granulirati može biti osjetljiv na vlagu i toplinu. Formiranje granula bez vlage zahtijeva zbijanje i zgušnjavanje praha.

P: Što je postupak tehnike suhe granulacije?

O: U suhoj granulaciji sabijanjem valjkom, mješavina praha se zbija primjenom visokog pritiska na prah kako bi se povećala veličina granula. Metoda zbijanja valjkom transportira smjesu praha do para valjaka koji se okreću suprotno. To se može učiniti korištenjem gravitacije ili sustava dovoda pomoću puža.

P: Što je suhi granulator?

O: Suhi granulator dizajniran je za preradu većih i nepravilnih granula u granule jednake veličine nakon procesa sušenja.

P: Koji se stroj koristi za suhu granulaciju?

O: Možete koristiti stroj za prešanje s dvostrukim valjcima za proizvodnju gnojiva suhom granulacijom.

P: Koja je razlika između suhe granulacije i izravne kompresije?

O: Suha granulacija je fleksibilnija od izravne kompresije. Međutim, u usporedbi s mokrom granulacijom, proizvodni proces je kraći i isplativiji.

P: Kako funkcionira suha granulacija?

O: Suha granulacija koristi mehaničku kompresiju (zbijanje) ili zbijanje (zbijanje valjkom) kako bi se olakšala aglomeracija čestica suhog praha, dok mokra granulacija koristi tekućinu za granulaciju (vezivo/otapalo) kako bi se olakšala aglomeracija stvaranjem mokre mase adhezijom.

P: Zašto nam je potrebna suha granulacija?

O: To je učinkovitiji proces od mokre granulacije. Suha granulacija eliminira potrebu za korištenjem tekućeg veziva, čime se izbjegava potreba za postupcima sušenja. Ovo može uštedjeti vrijeme i novac. Proizvodi granule s boljom sipkošću.

P: Koje su različite vrste suhe granulacije?

O: Općenito, postoje samo dva načina proizvodnje granula kroz proces suhe granulacije. Ova dva procesa uključuju: Proces usitnjavanja u suhoj granulaciji. Suha granulacija valjkom.

P: Koristi li suha granulacija toplinu?

O: Budući da suha granulacija ne zahtijeva korak sušenja, moguće je da je toplina primijenjena na proizvod smanjena u usporedbi s drugim metodama. Međutim, mogu postojati situacije, čak i kod suhe granulacije, u kojima se prah može lagano zagrijati od pritiska valjaka.

P: Treba li suha granulacija vezivo?

O: Suhe granule proizvedene zbijanjem na valjku/suhom granulacijom često dovode do niže vlačne čvrstoće tableta u usporedbi s izravnom kompresijom. Stoga su suha veziva posebno važna za osiguranje dovoljne vlačne čvrstoće, ali i za stvaranje velikih granula i niskog udjela sitnih čestica.

P: Što radi suhi oscilirajući granulator?

O: Oscilirajući granulator koristi se za nježnu homogenizaciju, smanjenje veličine, sortiranje i prosijavanje suhih, osjetljivih prahova i granula u farmaceutskoj, kemijskoj i prehrambenoj industriji.

P: Kako napraviti suhu granulaciju?

P: Kako se zove proces suhe granulacije?

O: Ovaj proces je često poznat kao 'slagiranje', a zbijeni komad napravljen u tom procesu (obično promjera 25 mm i debljine oko 10-15 mm) naziva se 'slag'.

P: Koja su dva glavna rezultata zbijanja suhe granulacije?

O: Ciljevi zbijanja valjkom/suhe granulacije su poboljšano rukovanje prahom zbog veće veličine čestica i bolje protočnosti. Problemi s prašinom su smanjeni ili izbjegnuti, a punjenje kalupa tijekom tabletiranja je poboljšano.

P: Koji se ekscipijenti koriste u suhoj granulaciji?

O: Veziva, razrjeđivači, dezintegranti, emulgatori, lubrikanti, plastifikatori, površinski aktivne tvari, punila itd.

P: Što je suha granulacija aktivirana vlagom?

O: Jednostavan i inovativan proces gdje se granule stvaraju s vodom i vezivom za granulaciju, kao kod mokre granulacije, ali se ne suše toplinom ili melju. Ovaj proces pomaže smanjiti osjetljivost krajnje točke na minimum.

P: Koji su parametri suhog granulatora?

O: Prah se sabija između dva valjka primjenom sile, što je najvažniji parametar u procesu suhe granulacije. Primijenjena sila izražava se u kN/cm, što je sila po cm širine role. Povremeno je sila pritiska također naznačena u barovima.

P: Koja su kritična svojstva kvalitete suhe granulacije?

O: Ispituju se četiri kritična procesna parametra (CPP) (sila valjka, brzina valjka, brzina mlina i veličina sita) u procesu suhe granulacije kako bi se otkrili njihovi učinci na atribute kvalitete (gustoća vrpce, razmak valjaka i veličina čestica).

P: Koji se razrjeđivač koristi u suhoj granulaciji?

O: G Laktoza i emcompress (dikalcijev fosfat) koriste se kao razrjeđivači u ovoj formuli. Koje su prednosti dodavanja oba razrjeđivača u ovu formulu? G Dvije tablete, jedna pripremljena suhom granulacijom, a druga mokrom granulacijom.

P: Što je nagomilavanje u suhoj granulaciji?

O: Slugging je proces predkompresije za formiranje posebno velikih tableta (slugs), obično promjenjive težine, zbog slabog protoka praška lijeka. Dobiveni puževi se zatim razgrađuju u granule, koje se ponovno komprimiraju kako bi se dobile konačne tablete.

Mi smo profesionalni proizvođači i dobavljači suhih granulatora u Kini od 1989. godine, specijalizirani za pružanje visokokvalitetnih proizvoda i usluga. Srdačno vas pozdravljamo da ovdje iz naše tvornice kupite ili prodate na veliko prilagođeni suhi granulator proizveden u Kini.