Tehnologija suhe granulacije ne zahtijeva dodavanje ljepila ili vode, prešanje čestica fizičkim sredstvima, čime se pojednostavljuje proizvodni proces i zadržava aktivnost materijala. Suhi granulator rješava probleme jake adhezije, nejednake veličine čestica i slabe fluidnosti, a ima prednosti visoke učinkovitosti i uštede energije, održavanja aktivnosti materijala, zaštite okoliša i uštede energije te automatske proizvodnje.
U farmaceutskoj, prehrambenoj, kemijskoj i drugim industrijama, priprema čestica je ključni proces. Iako je tradicionalna mokra granulacija naširoko korištena, ima neke nedostatke poput velike potrošnje energije, kompliciranog procesa i lakog utjecaja na aktivnost materijala. Sa svojim jedinstvenim prednostima, tehnologija suhe granulacije postupno je postala najbolji izbor u modernoj industrijskoj proizvodnji. Suhi granulator, kao temeljna oprema ove tehnologije, pruža rješenje na jednom mjestu od sirovina do čestica, uvelike optimizirajući proizvodni proces, poboljšavajući kvalitetu proizvoda i učinkovitost proizvodnje.
I. Pregled tehnologije suhe granulacije
Tehnologija suhe granulacije je metoda izravnog prešanja praškastog materijala u željenu veličinu čestica fizičkim sredstvima bez dodavanja ljepila ili vlage. U usporedbi s mokrim postupkom, suhi postupak eliminira proces sušenja i sinteriranja, ne samo da pojednostavljuje proizvodni proces, već također zadržava aktivnost toplinski osjetljivih materijala, posebno pogodnih za proizvodnju granulacije toplinski nestabilnih lijekova.
Drugo, princip rada suhog granulatora
Princip rada suhog granulatora uglavnom ovisi o njegovom jedinstvenom sustavu prešanja i strukturnom dizajnu. Nakon što je materijal najprije ravnomjerno izmiješan, dovodi se između dva valjka za prešanje kroz šipku za vijak. Valjak za prešanje se okreće određenom brzinom, a pritisak valjka za prešanje se podešava kako bi materijal formirao list nakon umjerenog prešanja. Nakon toga, formirana ploča se reže i usitnjava u prah i granulira kroz sito kako bi se dobila željena veličina suhih čestica.
Suhi granulator podijeljen je na dvije vrste vodoravnog hranjenja i okomitog hranjenja, trenutno se tržište češće koristi suhi granulator s horizontalnim hranjenjem. Ovaj model može učinkovitije smanjiti neosušeni prešani fini prah koji nedostaje pod djelovanjem gravitacije, poboljšati prinos čestica, a njegova zona kotrljanja i zona za hranjenje čestica su odvojene jedna od druge, lako se skuplja neosušeni prešani fini prah za ponovno suho prešanje , čime se poboljšava učinkovitost proizvodnje.
Treće, tehnički problemi koje rješava suhi granulator
U procesu suhe granulacije proizvođači se često suočavaju s tehničkim problemima kao što su jako prianjanje materijala, neujednačena veličina čestica i slaba fluidnost. Suhi granulator učinkovito rješava te probleme kroz niz inovativnih dizajna:
Problem s prianjanjem: Posebno dizajnirani kotač i matrica koriste se za umjereno pritiskanje materijala kako bi se smanjio problem velike površine i jakog prianjanja uzrokovanog pretankim materijalom. U isto vrijeme, jedinstveni princip prešanja i konstrukcijski dizajn osiguravaju glatku i kontinuiranu granulaciju, čak i pri visokim pritiscima, kako bi se izbjeglo lijepljenje materijala za stijenku.
Problem neujednačene veličine čestica: Precizan kontrolni sustav suhog granulatora može pratiti i podešavati ključne parametre kao što su tlak i brzina u stvarnom vremenu kako bi se osiguralo da čestice u svakoj šarži imaju dobru ujednačenost i ponovljivost. Optimiziranjem brzine i pritiska prešanja, tvrdoća i veličina čestica mogu se učinkovito kontrolirati kako bi se zadovoljili precizni zahtjevi različitih proizvoda.
Problem slabe fluidnosti: U procesu peletiranja, suhi granulator može promijeniti oblik i veličinu čestica podešavanjem razmaka između preše i kalupa. Proizvodnja većih čestica ili čestica posebnog oblika, poput cilindričnog ili sferičnog oblika, može značajno poboljšati protok materijala i olakšati naknadno pakiranje i transport.
Četvrto, prednosti suhog granulatora
Visoka učinkovitost i ušteda energije: proces sušenja i sinteriranja u mokrom postupku je eliminiran, smanjujući potrošnju energije i troškove proizvodnje.
Održavanje aktivnosti materijala: Posebno je prikladan za granulaciju materijala osjetljivih na toplinu kako bi se održala njegova izvorna aktivnost i učinkovitost.
Zaštita okoliša i ušteda energije: U zatvorenom sustavu granulacije, prašina se učinkovito kontrolira, smanjujući gubitak materijala, u skladu s visokim standardima moderne industrije za zaštitu okoliša.
Automatizirana proizvodnja: Putem veze s računalnim sustavom, kako bi se postiglo snimanje i praćenje podataka u stvarnom vremenu, poboljšala učinkovitost proizvodnje i razina kontrole kvalitete.
Kako biste saznali više o našim Fangyuan proizvodima, kliknite ovu poveznicu:https://www.fine-mill.com/products.
Naš WhatsApp:+86 18115325508
E-mail:Johnnson@cnfyjx.com
