1 Uvođenje kuglastog mlina
Kuglični mlin je ključna oprema za drobljenje materijala nakon što se drobi. Kuglični mlin naširoko se koristi u industrijskoj proizvodnji kao jedan od visoko finih strojeva za mljevenje, postoji mnogo vrsta, kao što su cijevni kuglasti mlin, štapni mlin s kuglicama, mlin s kuglicama za cement, mlin za ultra-fino laminiranje, ručni mlin s kuglicama, horizontalni mlin s kuglicama, kuglični mlin školjka ležaja mlina, kuglični mlin za uštedu energije, kuglični mlin s preljevom, keramički kuglični mlin, kuglični mlin s rešetkom, kuglični mlin pogodan za mljevenje raznih ruda i drugih materijala, naširoko se koristi u preradi minerala, građevinskim materijalima i kemijskoj industriji, a može se podijeliti na metode suhog i mokrog mljevenja. Prema različitim metodama ispuštanja rude, može se podijeliti u dvije vrste: rešetkasti tip i tip preljeva. Prema obliku cilindra, može se podijeliti na mlin s kratkim cilindričnim kuglama, mlin s dugim cilindričnim kuglama i mlin s cijevima.
Strojni i konusni mlin, četiri vrste kugličnog mlina sastoje se od horizontalnog cilindra, ulazne i ulazne šuplje osovine i dijelova za mljevenje, cilindar je dugi cilindar, cilindar je opremljen tijelom za mljevenje, cilindar je izrađen od čelične ploče, postoji čelična obložna ploča i cilindar je fiksiran, tijelo za mljevenje općenito je čelična kugla i učitava se u cilindar prema različitim promjerima i određenom omjeru, tijelo za mljevenje također se može koristiti od čeličnog profila. U skladu s odabranom veličinom čestica materijala za mljevenje, materijal se puni u cilindar pomoću šuplje osovine dovodnog kraja kuglastog mlina. Pri rotaciji cilindra kuglastog mlina mljeveno tijelo je djelovanjem inercije i centrifugalne sile, te djelovanjem sile trenja pričvršćeno za obložnu ploču cilindra, tako da ga cilindar odvodi. Kada se dovede do određene visine, odbacuje se vlastitom gravitacijom. Abrazivno tijelo koje pada djeluje poput projektila i razbija materijal unutar cilindra. Materijal se ravnomjerno unosi u prvi spremnik mlina pomoću uređaja za dopremanje kroz šuplju osovinu za dopremanje. U spremniku se nalaze stepenaste obložne ploče ili valovite obložne ploče, a unutra su ugrađene čelične kuglice različitih specifikacija. Centrifugalna sila koju stvara rotacija cilindra dovest će čelične kuglice na određenu visinu i potom pasti, što će imati snažan udar i učinak brušenja na materijal. Nakon što je materijal grubo samljeven u prvom spremniku, on ulazi u drugi spremnik kroz ploču s jednim odjeljkom, koja je obložena ravnom oblogom i sadrži čeličnu kuglu za daljnje mljevenje materijala. Prah se ispušta kroz ploču za pražnjenje kako bi se završila operacija mljevenja. U procesu rotacije cilindra, tijelo za mljevenje također ima fenomen klizanja, u procesu klizanja prema materijalu s učinkom mljevenja, kako bi se učinkovito iskoristio učinak mljevenja, kada opće mljevenje veličine materijala od dvadeset mreža je veći, cilindar tijela za mljevenje podijeljen je u dva dijela s pločom silosa, to jest, postaje dvostruki silos, materijal se drobi čeličnom kuglom kada ulazi u prvi silos, a materijal ulazi u drugi silos. Čelični dio melje materijal, a materijal koji je fin i kvalificiran ispušta se iz šuplje osovine na kraju pražnjenja. Kada se melje materijal sa sitnim česticama, kao što je pijesak br. 2, troska i grubi leteći pepeo, tijelo bačve mlina nema pregradu da bi postalo jednostavan mlin s jednim spremnikom, a tijelo za mljevenje također može koristiti čelični dio. Sirovine se melju kroz šuplji rukavac u šuplji cilindar, koji je napunjen medijima za mljevenje različitih promjera (čelične kuglice, čelične šipke ili šljunak itd.). Kada se cilindar okreće oko horizontalne osi određenom brzinom, medij i sirovine ugrađene u cilindar pod djelovanjem centrifugalne sile i sile trenja, pri čemu cilindar doseže određenu visinu, kada je njegova vlastita gravitacija veća od centrifugalne sile. , uklanja se s unutarnje stijenke cilindra kako bi se bacio prema dolje ili otkotrljao, a ruda se drobi zbog sile udara. U isto vrijeme, u procesu rotacije mlina, klizno kretanje između medija za mljevenje također proizvodi učinak mljevenja na sirovinu. Samljeveni materijal se ispušta kroz šuplji rukavac.
2. Analiza prijenosa kliznog ležaja kugličnog mlina
Kako je kuglični mlin velika oprema, to je teška oprema s malom brzinom, tako da težina cijelog bubnja i materijala djeluju na klizni ležaj, u isto vrijeme, jer će materijal udarati gore-dolje u bubnju tijekom procesa kotrljanja, što će proizvesti određeno udarno opterećenje na ležaj, stoga će uzrokovati trošenje ležaja u procesu upotrebe. Učinkovitost prijenosa kliznog ležaja je smanjena, au stvarnoj upotrebi kliznog ležaja sljedeća tri razloga uzrokovat će kvar kliznog ležaja, što će utjecati na normalnu upotrebu kugličnog mlina: (1) U proizvodnji procesa ležaja, zbog proizvodnih razloga čahure ležaja, čahura ležaja sadrži pore, pukotine i trahome i druge probleme: (2) Problemi s ugradnjom uzrokovani nepravilnom ugradnjom, (3) nepravilnim podmazivanjem itd., uzrokovat će ubrzano trošenje ležajeva i utjecati na učinkovitost prijenosa.
Razlog zašto kuglični mlin odabire klizni ležaj kao svoj glavni ležaj je taj što klizni ležaj ima dobru podložnost i performanse učvršćivanja i može se oduprijeti vezivanju uzrokovanom pokretanjem pod velikim opterećenjem. Međutim, zbog velike kontaktne površine kliznog ležaja i zahtjeva porasta temperature rotacije koje donosi proces rotacije, učinkovitost prijenosa kliznog ležaja je niska. Stupanj iskorištenja energije nije visok, a trošenje kliznog ležaja je ozbiljnije. Osobito u korištenju tvornica cementa i tvornica građevinskog materijala, zbog potrebe za cjelodnevnim radom i količine materijala koji se obrađuju u isto vrijeme je ogromna, trošenje uzrokovano kliznim ležajevima je ozbiljnije, a kuglični mlin će uzrokovati gubitak od gotovo stotina tisuća juana po satu gašenja, dok će izbor motora velike snage učiniti da cijena električne energije po satu dosegne desetke stotina juana. A svaki jedan posto povećanja učinkovitosti prijenosa, godišnje će smanjiti veliku potrošnju energije. Stoga je odabir dobre pouzdanosti, visoke učinkovitosti prijenosa ležaja vrlo važan, kroz brzi razvoj industrije kotrljajućih ležajeva, materijali ležajeva i pouzdanost su uvelike poboljšani, korištenjem više kotrljajućih ležajeva za zamjenu originalnih kliznih ležajeva , čime se poboljšava učinkovitost prijenosa kugličnog mlina.
Kako biste saznali više o našim Fangyuan proizvodima, kliknite ovu poveznicu:https://www.fine-mill.com/products.
