Kriogeni stroj za mljevenje začina

Kriogeni stroj za mljevenje začina s tekućim dušikom kao izvorom hladnoće, zdrobljeni materijal hlađenjem na niskoj temperaturi kako bi se postigla krtost koja se lako drobi, u komoru mehaničke drobilice, velikom brzinom rotacije rotora, materijala i oštrice, zupčastog prstena, materijal i materijal između ponovljenog udara, sudara, smicanja, trenja i drugih sveobuhvatnih radnji, učinak drobljenja, šupljina stroja ne prihvaća vrstu mreže, izvana se može prilagoditi broju mreža koje trebate postići, oporavak tekućeg dušika, recikliranje .

1. Kriogeni stroj za mljevenje začina koristi spremnik za prethodno hlađenje za prethodno hlađenje materijala, a spremnik za prethodno hlađenje je instaliran s preciznim uređajem za rasplinjavanje tekućeg plina za prisilno hlađenje materijala tijekom procesa rasplinjavanja valovitog plina.
2. Materijal koji je dosegao krtost pri hlađenju šalje se u komoru drobilice pomoću pužnog dodavača.
3. Neovisni kotrljajući par kako bi se osigurao normalan rad stroja u okruženju niske temperature, kompenzacija ponovnog ubrizgavanja rashladnog sredstva i materijala u procesu drobljenja toplinskog pomaka, količina ubrizgavanja rashladnog sredstva kroz podešavanje ventila niske temperature; Visokotlačni zrak i zrak za ekspanziju rashladnog sredstva koji nastaju prilikom drobljenja materijala ispuštaju se iz šupljine stroja kroz vrtložni bazen statičkog klasifikatora drobilice. Nakon što je materijal usitnjen kako bi se postigla potrebna finoća, on ulazi u sustav pražnjenja duž istog protoka zraka, a grubi materijal udara o oštricu statičkog klasifikatora i odbija se natrag u komoru za mljevenje kako bi se postigao učinak klasifikacije debljine i finoće.
4. Sustav pražnjenja: zračna trakcija se koristi za ispuštanje zdrobljenog materijala kroz cjevovod.
5. Klasifikacija unutarnjeg zraka:
Kroz inducirani ventilator, materijal i zrak za ekspanziju se šalju u vanjski klasifikator, a brzina impelera klasifikatora se podešava kako bi se postigla finoća koja nam je potrebna.
Korištenje unutarnjeg klasifikatora omogućuje korisniku da oduzme vrijeme povratne temperature materijala prilikom prosijavanja, smanji rad, skrati proizvodni ciklus, smanji korištenje mjesta, a zdrobljeni materijal može se izravno pakirati i transportirati.
Kupci mogu odabrati metodu klasifikacije vrste internog sita prema stvarnim potrebama: Ova metoda je prikladna za klasifikaciju ultrafinog praha, klasifikaciju materijala s više od 200 mreža za postizanje učinka, dok je izvor hladnoće u potpunosti iskorišten.
6. Metoda unutarnje klasifikacije sita: putem dinamičke klasifikacije sita instalirane u sustavu, iste kao i interne metode klasifikacije zraka, ova je metoda prikladna za klasifikaciju čestica na 200 mesh.
7. Nakon razvrstavanja, grubi materijal se dovodi u mehanizam za punjenje kroz cjevovod kako bi se ponovno drobio, a fini materijal ulazi u ciklonski separator, koji odvaja materijal od zraka i taloži materijal na dnu ciklonskog separatora. rotiranjem.

8. Povratna pumpa za povišenje tlaka: povratni plin općeg stroja u proizvodnom procesu, to jest, većina hladnog izvora će istjecati iz dovodnog otvora s gotovim proizvodom. Koristimo povratnu pumpu za povišenje tlaka za prikupljanje povratnog plina, ponovno stlačimo ulaz u prednji dio sustava, izlazna snaga pumpe za povišenje tlaka prilagođena je kako bi se postigla ravnoteža otvora za pražnjenje i najbolje korištenje hladnoće izvor.
9. Sustav ponovne upotrebe povratnog zraka: sanitarne cijevi i ventili koriste se za transport povratnog plina, a materijal se prethodno hladi ulaskom u gornji dio spremnika za predhlađenje na dnu. U isto vrijeme, glavni motor dobiva dopunu zraka, a ventili se postavljaju u svako funkcionalno područje radi podešavanja.
10. Upotrijebite sustav pražnjenja pod nagnutim kutom: sustav ispuštanja nagnute spirale kako biste osigurali da zrak ciklonskog separatora neće istjecati iz otvora za pražnjenje.
11. Mješavina zraka koja sadrži čestice materijala koje istječu s vrha ciklonskog separatora ponovno ulazi u drugi ciklonski separator i konačno se odvaja, a protok zraka s određenim izvorom hladnoće transportira se kroz cjevovod do ulaza za dovod zraka u glavni motor drobilice.
12. Električna kontrola: korištenje pune frekvencije napajanja, kontrola brzine motora u svakom području, kako bi se postigao ultra-širok raspon prilagodbe brzine dodavanja, linearna prilagodba brzine domaćina (drobljenje različitih materijala, za postizanje različitih čestica potrebna je različita linearna brzina) , podesite snagu vuče zraka; Regulacija funkcije pojačivača povratnog toka; Učinak podešavanja brzine pražnjenja.
13. Sustav automatskog upravljanja: Korisnici mogu koristiti PLC za kontrolu ravnoteže svakog sustava prema potrebama, kako bi postigli vanjsku kontrolu rasterećenja tlaka domaćina u funkciji pojačanja, prema temperaturi postavljenog područja za podešavanje protoka tekućeg amonijaka, prema struji u svakom području za podešavanje brzine unosa, uz pamćenje frekvencije svakog područja.

1. P: Što je kriogeni stroj za mljevenje začina?

O: Kriogeni stroj za mljevenje začina koristi tekući dušik za hlađenje začina i kondenzaciju njihove temperature prije prerade u fini prah. Ovim postupkom dobivaju se kvalitetniji začini sa očuvanom aromom i bojom.

2. P: Koje se vrste začina mogu samljeti pomoću kriogenog stroja za mljevenje začina?

O: Gotovo sve vrste začina mogu se preraditi, uključujući ali ne ograničavajući se na papar, kumin, korijander, kurkumu, cimet, klinčić i još mnogo toga.

3. P: Koja je tipična veličina čestica postignuta kriogenim strojem za mljevenje začina?

O: Kriogeni stroj za mljevenje začina može postići vrlo fine veličine čestica, obično u rasponu od 30 do 300 mikrona, ovisno o začinu i željenoj krajnjoj upotrebi.

Popularni tagovi: kriogeni stroj za mljevenje začina, Kina proizvođači, dobavljači, tvornica kriogenog stroja za mljevenje začina